水泥混凝土材料在當前的建筑工程施工中常與多種混凝土外加劑復配使用，外加劑的作用效果的發(fā)揮關(guān)系到很多方面，比如水泥材料、外加劑的使用量、粉煤灰的比例、氣溫的高低等。雖然近些年來水泥混凝土行業(yè)的技術(shù)水平的不管提高，整體混凝土材料的質(zhì)量也得到了很好的提高，但是水泥與減水劑產(chǎn)品不適應的現(xiàn)象還時有發(fā)生，究竟造成兩者不適應的因素有哪些？
1、減水劑本身的品種不同、性能不同、作用不同對水泥的影響不同，不同廠家生產(chǎn)的減水劑的生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平、質(zhì)量管理水平不同，水泥與減水劑之間的適應性也不同；
2、水泥礦物質(zhì)的影響，水泥的礦物質(zhì)成分主要有鋁酸三鈣(C3A) 、鐵鋁酸四鈣(C4AF) 、硅酸三鈣(C3 S) 、硅酸二鈣(C2 S) 等，不同礦物組成主要是由生產(chǎn)水泥的原材料和生產(chǎn)工藝決定的,水泥的礦物組成中對外加劑影響因素大小依次為C3A>C4AF>C3S>C2S；
3、調(diào)凝石膏品種的影響，影響因素大小依次為硬石膏(工業(yè)無水石膏) > 半水石膏> 二水石膏；
4、水泥細度和顆粒級配的影響，細度過低的水泥雖然能夠提高強度，但水泥過細，需水量大，外加劑用量、損失量大；過細的水泥在研磨時溫度更高，會產(chǎn)生更多的無水石膏，外加劑的適應性也會變差。水泥的顆粒級配不好，泥凈漿泌水率大的水泥與外加劑適應性較差；
5、水泥的堿含量：堿含量>0. 8%的水泥或堿含量<0. 5%的水泥，都容易與外加劑產(chǎn)生不適應,會引起水泥中石膏溶解度變化，使水泥礦物成分C3A 水化速率加快，需水量增大，作度損失也變快。
6、新水泥與外加劑的適應性不如陳置的水泥。同樣的外加劑能使陳置的水泥出現(xiàn)更高的流動度，新水泥比較干燥，溫度高，與水化合反應更快，一般新水泥多要做14天的吸濕降溫處理。
7、粉煤灰過細對外加劑的需求量要多，粉煤灰燒失量越大(即含碳量越大) ，需水量越大，碳粒粗大多孔，容易吸水，吸附外加劑的能力強，外加劑的摻量增加，特別是對引氣劑。
8、氣溫、風力對外加劑的影響：氣溫越高，風越大，砼坍落度損失越大。夏季氣溫太高時，可以采取對骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。
9、骨料的影響：骨料的含泥量、泥塊含量、粘土細粒、混凝土配合比、砂率不合理、骨料的級配不良等都會影響混凝土水泥與減水劑產(chǎn)品的適應性。
